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系统对水环真空泵的影响

系统对水环真空泵的影响

      我们在根据售后服务反馈报告统计了最近一年水环真空泵故障分析,发现极少数是由于水环真空泵自身质量问题而出现故障,多数情况下是用户操作不当以及管路系统存在较大工艺缺陷而造成。

      尤其在多台真空泵同时使用时要注意避免管路过细且集成化过高。管路主要包括进排水以及进排气管路系统。当多台泵同时使用时,一般用户会选择将进排水管路分别设计成一条管路,有时排水管路位置还偏高,严重影响排水效率。

      通常来说供水管需要有一定的压力,以保证有足够的供水。但如果多台泵管路共用一根主管道时,很容易出现供水不均匀现象,易造成前端泵内水过多,末端出现泵 内供水不足。从而出现有些泵真空度过高,有些不足的现象。其次假如排水管路相对过细,大量的水进入泵内,排水管路排水压力很大排水不及时,使得泵内水循环 不通畅,泵内存水过多。大量的水随气体进入排气管路,当停车再启动时,这些水会倒流进泵内,使得真空泵出现满载启动,频繁多次,电机损坏很大。其次真空泵 内部空间减小导致气体抽放量减小,真空度过高,效率降低,电机功率加大。

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上图所示的数台泵共用一根排水管道,总排水管尺寸偏小现象

      排气管路的集成化一般会造成管路过长弯头较多,排气总管路普遍偏细。当多台泵同时开启时,管路排气不通畅,造成排气管路内压力过大。这些都容易引起系统不稳定,出现震动噪音及其电机超载等等。

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      排气管路多处折弯,且排气总管路与各个分管路尺寸基本相同,当多台泵同时工作时很容易造成排气压力过大排气的不通畅将直接导致整个系统内压力大,排水的不通畅则造成泵体内水过多,水压大。这两方面造成以下四个方面的问题:

    1.叶轮片被打断  当泵内水过多水环泵工作时,叶片承受更大的工作载荷,叶片发生很容易发生塑性变形甚至折断。尤其在加强筋以及叶片根部经常会出现裂纹等现象。折断的叶片在泵体内很容易造成叶片与泵体卡死现象。

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      2.当使用机械密封时,很容易造成机封件的损坏  水流压力过大,频繁启动导致机封出现松脱动环向后发生轴向位移。主要原因还是供水压力过大,排水管路过细,每次都是满水启动,泵内水位过高,大量的水随气 体进入排气管道。频繁的停车启动,排气管路中的水倒流泵内后会带动叶轮发生不同方向的旋转,机封动环由于水压力的冲击作用会发生较大位置改变,导致机封动 环松动,动环与静环压缩量不足,密封不完整而出现漏水现象。此时机封动环挤压不住静环,静环下面的固定销钉不能固定机封静环,随着水的冲击,静环会发生与 轴方向相同的旋转,销钉与静环发生碰撞,静环会发生破碎现象,加速机封的损坏。

      3.超电流现象   超电流现象在主要还是启动运行时,内部水过多,需要耗费较大的电能来完成机械运动。

      4.泵震动噪音增大  电机超载荷运行,运行不平稳,加上泵内水不停的旋转运动,泵的震动较正常更加剧烈,噪音也更大。

      当真空度过高加上水温的升高,这两种现象结合起来很容易产生汽蚀现象。真空度过高,泵体内压力很小,水在较低温度下便会发生沸腾现象,生成的气泡在泵体内 发生爆炸。气蚀会破坏泵内分配盘的表面粗糙度及平行度,进一步加剧叶片的断裂,增大泵及其管路的震动,进而影响轴承的寿命,轴承的运行不稳定反过来又进一 步破坏机械密封,直接影响整台设备的使用。

      当用户在试用期间,如果多次出现机封漏水、叶轮叶片断裂、超电流等现象而得不到很好的解决时,应该考虑系统工艺问题。或可及时的与我们公司联系,我们会给与你及时的解答。