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真空泵机械密封安装方法

摘要:正确合理地安装机封,是保证机封使用寿命的前提条件。本文主要探讨了机封泄漏的几个原因及正确的安装方法。

引言:

真空泵机封泄漏问题一直是困扰工程技术人员的一大难题,机封泄漏轻则影响设备正常运转,重则如果抽送的是易燃易爆的气体,还可能发生燃烧、爆炸,造成装置停工或人身伤亡等事故。及时发现泄漏问题,并找出泄漏原因,才能为进一步检修创造条件。

一、机封泄露原因分析

      在总结2BE、SK等系列大型真空泵机封安装及运转过程中出现的泄漏现象,分析其泄漏原因主要有以下几点:

1. 机械密封装配不当

      更换端机封时,拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面,而拆卸检查发现O型圈没有如此安装,而是错装于弹簧定位片里面,致使弹簧变形,完全起不到轴向静密封的作用,致使泄露。

2. 机封冷却水压力过大

      机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时,水压会作用在动静环上,由于静环是固定不动的,所以水压会推动动环,向静环相反的方向压缩弹簧,从而削弱或者抵消动静环面的贴合力,导致密封面泄露。

3. 动静环密封面破裂

      动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的,叶轮安装在轴的中间,轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时,相应端的轴承(轴承座)必 须先拆卸下来才能取出旧机封,装上新机封,而此时因为轴和叶轮重力,失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌,轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺 栓在泵端盖上固定不动的,而动环是固定在轴上与轴一起旋转,另外由于静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌倾斜时,会造成:   

a、未拆一端的动静环相对位移,从而使动静环密封面互相非法挤压,引起碎裂;    
b、轴直接压在未拆端静环内圈上,造成静环密封面断裂或者破碎。

4. 特别注意:尤其是大型的真空泵机封安装时,极容易出现动静环密封面破裂现象。

二、水环式真空泵机封更换正确的拆装步骤:

1、分别把动力端和非动力端的机封拆下挂在轴上,注意轻拆轻放;这一步尤其重要,避免了损坏完好端的机封
2、拆下要更换机封端的轴承压盖,卸下轴承锁紧背帽;    
3、用顶丝把轴承座连同轴承一起顶出拆下。(此时需要对拆装端作支撑,方便轴承的顶出);    
4、把旧机封从轴上取下;   
5、把检查完好后的新机封小心地套在轴上;    
6、清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适;    
7、把轴承、轴承座回装轴上,并为轴承加上润滑油脂,上紧内圈锁紧背帽,装上轴承压盖(这一步也须对拆装端作支撑);    
8、试盘车看看是否轻松,特别注意此盘车过程中别损坏机封;
9、分别把两端的机封从轴上回装至密封体里面,安装完成。
在以上安装过程中,还应注意机封与旋转轴的配合面的尺寸公差及轴的加工精度是否符合要求