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谈液环泵防腐工艺

      众所周知,液环泵以水为主要介质,各地水质不同,有的地区水质硬度高,水垢多,有的地区水质偏弱酸或弱碱,特别是在某些化工厂,其循环介质内含大量腐蚀性 危险液体,这对泵的制造材料和使用寿命是一种极大考验。普通材质的泵,如应用到这些行业,多则半年,少则一两个月,泵体可致腐蚀漏水,分配盘、叶轮也可被 不同程度的侵蚀。

 经过十多年的探索,我公司已研发并积累了一套针对数十项腐蚀性工艺的解决处理方案,防护技术从三个方面入手:

1, 材料本身,即合理选材,选用304、316L、钛材等防腐性能高的金属材料制造过流零部件。或者提高金属纯度,添加合金元素或进行热处理。为此,公司特配 备金相分析实验室和材料理化设备,可检验分析材料综合性能及元素含量。图2为我公司全不锈钢材质液环泵水压试验中;图3为我公司2BV系列全钛材机组图 片,此机组也已申报国家实用新型专利。

2,界面方面,包括表面喷涂,镀层技术、复合材料及表面修复技术等。本公司在界面处理方面,拥有数十项专利 技术,可根据不同工艺对泵过流部件做相应保护。以往的喷涂技术,大多局限于在过流表面刷环氧树脂、喷涂防腐防锈漆,刷镀Ni、Cr元素等,然而一旦泵运行 起来,强烈的流体冲刷在很短时间内便可将表层防腐材料一刮而过,使防腐工作变得毫无意义。因此,刷涂工艺仅能在水流、气流相对不强烈的泵盖处应用。

公司总结了此类经验,不断探索新的防腐工艺,与合肥工业大学、兰州理工大学、沈阳科学研究总院合作,在近几年内开发了防海水、防酸碱、耐高温、耐冲刷的多种 复合材料,并成功应用于国内多家大型企业,如内蒙乌海化工、新疆中泰化学、山东鲁西化工及首都钢铁厂等。以下为公司在界面防腐方面的实物照 片。

2.1内衬不锈钢

特点:成本相对全不锈钢偏低,耐腐蚀性好,焊接可靠,不会脱落。

2.2高温喷涂SEBF

1. 优异的涂层与金属基体的结合力。
2. 良好的温度使用范围。
3. 优良的耐阴极剥离性,不存在“阴极屏蔽”效应。
4. 稳定的电绝缘性,降低阴极保护电流。
5. 耐化学介质腐蚀,对CI- 有很好的抗蚀性。
6. 涂层与钢结构热膨胀系数很相近,耐冷热变化好。
7. 涂层容易修复。

2.3衬胶衬塑

1、整体一次内衬,无接缝、防渗漏、耐腐蚀[能耐任何浓度的盐酸、磷酸、氢氟酸等]、寿命长,且介质不会与金属离子接触。材料无毒无味,符合国家卫生标准。
2、耐温:PE材料(>-60℃≤98℃)
3、耐压:正、负压(包括真空),根据钢体设计压力而定。
4、冷热交替变换,衬层不受影响。
2.4高分子材料PPS防腐

PPS 具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性能好、机械强度高、电性能优良,耐化学腐蚀性强等特点。PPS是工程塑料中耐热性能最好的品种之一,经玻璃纤维改性 得料,其热变形温度一般大于260℃,耐化学性能仅次于聚四氟乙烯。此外,它还具有成型收缩率小,吸水率低,防火性能好、耐振动疲劳性能好,耐电弧性能等 有点,特别是在高温、高湿度的环境下仍然有极佳的电绝缘性。

具有优异的耐热性能,经美国UL认证,连续使用温度为200℃-220℃,高负重量变形温度达到265℃,其破坏温度在425℃以上。

具有与PTFE相媲美的耐腐蚀性能,目前尚未发现可在200℃下溶解此材料的溶剂。涂层能抵抗有机酸、碱、盐以及盐酸、氢氟酸、稀硫酸、磷酸等无机酸的侵 蚀,可用于化工反应罐、槽、管道、泵、阀、化工机械、和石油设备等。可代替搪瓷、搪玻璃、衬瓷砖、石墨、玻璃钢、衬铅板、等传统防腐材料。在使用中不炸 裂、不起泡、不脱层、耐冲击,具有不粘性、易清洁、是产品品质大幅度提高。

2.5耐磨防腐刷涂

◆双组分环氧复合材料
◆水基环氧基体成分,良好的施工操作性
◆优异的耐磨,耐冲击性能
◆用于一般磨料磨损和冲蚀设备的修复和预防护,如灰浆泵,风机,水轮机蜗壳等

抗压强度100Mpa,拉伸强度30Mpa,剪切强度20Mpa,邵氏硬度85D,工作温度-50~200度。

3,介质方面,包括应用软化水设备,闭式循环机组设计等,使得液环泵循环介质始终为可靠清洁的软化水。

      结语:可靠地防腐工艺不但可以可以节材降耗,提高产品可靠性与寿命,还可大大保障现场操作者的人身生命安全,以上防腐工艺各有不同,但不可盲目的用在不同 工艺中,不同的场合应注意选用不同防腐手段,我公司在这方面积累了大量实践经验,必定在各个场合使客户达到满意的防腐效果。在竞争日益激烈的市场背景下, 有效的解决用户环保、节能、可靠耐用等需求,已经成为我们越来越关注与亟待解决的头等大事了。做好防腐工艺,即做好精工品牌!